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导致起重机制动器故障原因及预防措施

点击次数:   更新时间:2019-04-17 10:50:04   【关闭
    当发现起重机制动器工无法正常工作时,首先是要查找故障原因,制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证,在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。下面就给大家介绍一下造成这些机械故障的原因,如下:
    1、制动带或制动轮磨损过大。制动带有小块的局部脱落。主弹簧调得过松。制动带与制动轮间有油垢。活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件。锁紧螺母松动整拉杆松脱。液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活。
    2、制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或制动器的主要部件损坏。
    3、制动器与垫片间的间隙调的过大或过小。
    4、铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。
    预防措施定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器每班一次,运行机构的制动器要每天一次,主要检查以下内容:
    1. 铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲。
    2. 各活动件的动作是否正常。
    3 液压系统是否正常。
    4. 制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。
    根据检查的情况来确定制动器是否正常,坚决杜绝带病运行,同时对制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,制动器经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。
    小编:swj
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